我们知道，X5032立式铣床是传统铣削加工设备当中，使用为广泛、普及程度好、同时也是为经典的一款升降台铣床。从加工形式上来说它属于立式加工机床。借助于合适的加工刀具和工装可以完成任意材质工件的斜面、平面、T型槽、直槽、V型槽等工序加工。因其机床具有较为合理的布局及内部传动，使得X5032立式铣床可以完成工件各阶段的加工任务，是一款不可多得的全能型加工机床。
不过，X5032立式铣床作为传统加工设备只可以进行铣削工序的加工。它不像现在CNC数控铣削加工设备那样，除了铣削加工以外还可以进行镗削、钻削、铰削等跨设备的加工能力。更为重要的是数控铣床的进给系统，可以通过CNC数控系统插补功能，实现联动加工。除了可以加工平面及轮廓加工外，还可以完成复杂曲面及异形轮廓工件的精细化加工。所以说，CNC数控铣削加工设备代替传统加工设备只是时间上的问题。
那么，X5032立式铣床作为比较经典的加工机床，有没有可能通过技术改造等手段，使之具有数控加工设备那样的加工能力呢？本文就简单介绍一下，和机床数控化改造有关的一点基础知识，希望能给大家带来一点启迪。
X5032立式铣床作为一款比较经典的加工设备，在生产加工车间的保有量很高，即使在现在CNC数控加工设备逐步普及的时候，这款机床作为工件开粗的加工设备，应用也相当广泛。为了让X5032立式铣床可以继续发挥余热，我们可以进行数控化改造。一般来说主要步骤是先确定改造方案，其次进行改造技术的准备，然后可以进行改造实施过程，后进行调试等几个。一、确定改造方案
数控化改造前，首先要进行X5032立式铣床的改造方案确定，也就是机床数控化改造的可行性分析。一般来说，都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围和内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求和内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是数控化改造成功的基础和必要条件。
数控系统是X5032立式铣床数控化改造的主要内容，应根据使用条件合理的选择系统。应对选择电气系统的防护、抗干扰、自冷却及空气过滤等性能提供正确而可靠的依据。数控系统的选择要遵循系统应相对较成熟、性能应合理实用、功能可满足当前和今后若干年内的发展要求等几个原则。
二、改造前的技术准备
改造前的技术准备主要包括X5032立式铣床机械部分准备、新电气系统的设计等。
1、机械部分准备
为配合电气改造的机械大修工作应先期完成。同时对需拆、改和加工的部分等应事先规划，要与整个改造工作衔接得当。
2、新系统电气系统的设计
根据X5032立式铣床数控化改造的要求，需事先设计接口部分转换，包括操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等。还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装位置、数模转换等工作。
三、改造实施过程
改造实施是整个X5032立式铣床的重头戏，首先要进行机床的全面保养，然后筛选原机床电器、合理的安排新系统的安装布线等。
1、原机床保养
1、原机床保养
原机床经长期使用后，各种间隙、变形肯定存在，需要进行全面的保养维修。主要对机床的几何精度、尺寸精度进行认真仔细的测量，一定要将上述精度调整到规定值。特别是更换原机床的整个进给系统部件时，这项工作不仅工作量大，而且安装精度高，它决定后期机床运行的稳定性和加工精度。
2、筛选原机床电器
根据设计要求，保留原机床工作稳定可靠的电器，同时进行保养和佳化调整，重点放在电机的保养、变压器的烘干绝缘、污染的清洁、通风冷却装置的清洗、老化电线电缆的更新、连接件的紧固等。将损坏及不需要的电器元件拆除。3、合理安排新系统位置及布线
连线工作一定要细心、细致。好是一人布线另一人复查检验，以确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观等。四、机床调试
X5032立式铣床各机械部分及电气部分安装完成后，首先应对安全保护系统的灵敏度进行检测，以防止人身和设备事故的发生。机床各运动坐标轴应处于全行程中心位置；行空载试在进行加载实验，检查各部分机械和数控系统的运转情况。
整机运行平稳可靠后，下一步主要检测机床的各性能及几何精度是否达到规定值，可借助于检测装置进行，一般采用激光干涉仪进行即可。
