X5032立式铣床因其机头、立柱一体化独特的设计及18级机械调速等特点，是传统铣削加工设备当中使用数量多、普及程度好的一款加工设备。它不仅适合工件的强力切削和重力切削，同时也适合工件的精细化加工。是传统铣削加工设备当中为数不多的，同时适合工件粗加工和精加工工序的加工设备。工件加工除了加工机床的机床性能以外，对工件终的加工精度和加工效率有影响的因素，还有加工阶段的划分，本文就简单介绍一下，X5032立式铣床加工阶段的划分及其划分作用。一、工件加工阶段的划分
我们知道，为了确保工件的加工精度和加工效率，在X5032立式铣床加工时一般不能在一个工序内完成全部工序加工，而是将工件划分为粗加工、半精加工和精加工三个加工阶段。粗加工阶段的任务是地切除各加工表面的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品；半精加工阶段的任务是消除粗加工留下的误差，为主要表面的精加工做准备，并完成一些次要表面的加工；精加工阶段的任务是从工件上切除少量余量，保证各主要表面达到图纸规定的质量要求。另外，对零件上精度和表面粗糙度要求特别高的表面还应在精加工后增加光整加工，称为光整加工阶段。 二、工件加工阶段划分的作用
工件加工阶段的划分要根据工件的材质、工序加工的难易程度及加工精度要求综合考虑。应具备以下几个作用：要保证工件的加工质量、要有利于合理的使用设备、要便于及时发现工件毛坯缺陷、避免损伤已加工表面、便于安排必要的热处理工序等。
1、便于安排必要的热处理工序
划分加工阶段后，可选择适当的时机在X5032立式铣床完成某一加工后可插入必要的热处理工序，使的工件冷、热工序配合得更好，避免因热处理带来的变形。
2、便于及时发现毛坯缺陷
我们知道，由于粗加工切除了各表面的大部分余量，毛坯的缺陷如气孔、砂眼、余量不足等都可以及早被发现，可及时修补或做报废处理，从而避免因X5032立式铣床继续加工对所造成的浪费。
3、可保证零件加工质量和加工效率
3、可保证零件加工质量和加工效率
X5032立式铣床在进行工件粗加工时切除的金属层较厚，会产生较大的切削力和切削热，同时所需要的夹紧力也较大，因而工件会产生较大的弹性变形和热变形；另外，粗加工后由于内应力重新分布，也会使工件产生较大的变形。划分阶段后，粗加工造成的误差将通过半精加工和精加工予以纠正，可确保工件终的加工精度。同时还可以减小粗加工和精加工加工刀具更换的时间，有利于加工效率的提升。
4、避免损伤已加工表面
将精加工安排在后，可以保护精加工表面在加工过程中少受损伤或不受损伤。
当然，在X5032立式铣床进行工件粗、精加工时，工件加工阶段的划分不是绝对的。对于那些加工质量不高、刚性较好、毛坯精度较高、加工余量小的工件，也可不划分或少划分加工阶段，应根据工件加工的实际情况进行灵活选择。
